Акты отбора проб бетона на строительной площадке

Испытания бетона на прочность сжатием. Определение марки бетона

Акты отбора проб бетона на строительной площадке

Прочность бетона – критически важный для строительства показатель, от которого зависит возможность успешной сдачи и последующей эксплуатации объекта. Производство бетона oна современных РБУ осуществляется под управлением автоматики, но это не избавляет от необходимости проверять его на соответствие основным критериям качества.

Смысл и регламент испытания бетона по ГОСТ

Процесс испытаний и проверки бетона на качество регламентирован ГОСТ 7473-2010. Для получения точного результат следует соблюдать установленный регламент по нескольким показателям:

  • количество проб и серий при отборе образцов;
  • правильность хранения образцов;
  • порядок изготовления и размер образцов для испытаний;
  • порядок и фиксация процесса и результата испытаний образцов с последующей оценкой возможности применения бетона.

Существующие правила, регламенты и стандарты разработаны на основании многолетнего опыта и исследований зависимости прочности строения от качества бетонного раствора.

Отбор проб бетона. Требования к образцам

Процесс испытаний начинается с отбора пробы, который выполняется лаборантом, мастером или бригадиром соответствующего участка. Количество проб зависит от объема запланированной укладки бетонного раствора, пробы разделяются на серии по три образца, которые должны быть взяты с минимальным разрывом по времени в каждой серии. Расчет количества серий на заданный объем:

  • массивные сооружения – одна серия проб на 100 м.куб уложенного раствора;
  • массивные фундаменты для установки оборудования – одна серия на 50 м.куб уложенного раствора, по серии на каждый отдельный фундамент;
  • каркасные сооружения – одна серия на 20 м.куб раствора;
  • 2-3 серии на заданный объем в случаях, если объект вводится в эксплуатацию до истечения 28 дней после укладки раствора.

Прочность бетона на сжатие проверяется по образцам кубической формы. При изготовлении образцов и их последующем хранении обязательны к соблюдению требования ГОСТ 10180. Доставка бетона миксером с бетононасосом не изменяет порядка испытаний, как и укладка раствора с применением присадок в зимнее время.

Как отбирают пробы бетона

Перед отбором проб следует подготовить формы – убедиться в том, что на их внутренней поверхности не осталось слоев строго раствора, обработать их маслами для предотвращения схватывания.

Готовые пробы не должны деформироваться при заполнении и хранении в формах, размеры ребер не должны иметь отклонения по длине более 1%.

Готовые формы проверяются на целостность, чтобы раствор не изменил своих свойств из-за потери жидкости.

Время отбора проб ограничено – не более, чем через 20 минут после отбора, образец должен быть сформирован в таре и уплотнен. При необходимости раствор укладывается в два одинаковых слоя с одновременным штыкованием до дна формовочной емкости.

Смеси с высокой подвижностью заливают в формы только в один слой. Каждый слой бетонной смеси должен быть проштыкован до дна емкости с соблюдением нормы – 10 проходов стержня на 100 кв. см поверхности раствора в форме.

Возникающие при этом избыток раствора удаляется, поверхность разглаживается.

Особенности подготовки проб для пластичного раствора

Если к испытаниям готовится пластичный или высокоподвижный раствор, для укладки которого применялись вибрационные методы, то заполнение формы необходимо произвести с вибрационным воздействием. Для этого применяются стандартные виброплощадки.

Время воздействия вибрации определяется прекращением усадки раствора в форме. Период усадки замеряется секундомером. Признаком прекращения усадки считается выделение на поверхности образца раствора цемента и выравнивание горизонтальной поверхности.

Отдельные технологические тонкости процесса зависят от жесткости смеси.

Испытания на сжатие. Установление истинной марки бетона

Непосредственные испытания отобранных проб проводятся с использованием пресса – каждый образец подвергается проверке на сжатие с расчетами зависимости деформации от силы сжатия. Испытания должны проводиться таким образом, чтобы полученный результат указывал на возможность дальнейшего использования конструкции с эксплуатационными нагрузками.

Для соблюдения условий проверки действия с образцами регламентируются.

  1. Уплотненные образы помещаются на хранение при температуре от 10 до 20 С с покрытием увлажненной тканью.
  2. По истечении суток пробы извлекаются из форм и помещаются в специальную камеру, где происходит процесс твердения раствора при температуре 20 С с допустимым отклонением не более 2 С и влажности 95 %. Камера должна быть оборудована стеллажами для хранения образцов без форм с возможностью свободного обдува их воздухом.
  3. Точность результатов испытания образцов бетона, который подвергается тепловой обработке, достигается за счет аналогичной обработки проб.
  4. Перед испытаниями на сжатие образцы осматривают, удаляют с них наплывы, каверны заполняют цементным тестом плотной консистенции. На прессе образцы подвергают постепенно нарастающему давлению.

 Для определения марки бетона, которая отражает предел его прочности на сжатие применяется образец кубической формы с длиной ребра 150 мм, если же длина ребра отличается, то при расчетах применяется коэффициент от 0,85 до 1,1 в зависимости от соотношения размеров.

Результаты испытаний.

Результат измерений оказывает влияние на возможность эксплуатации конструкции с заданной проектной нагрузкой – при выявлении низкой прочности разрабатываются и реализуются меры по укреплению конструкции. Бетон в этом случае обрабатывается паром, поливается водой до получения необходимых показателей прочности на сжатие.

Цена бетона марки М300 отражает его прочностные характеристики и назначается поставщиком только после проведения собственных испытаний.

Строительная организация проводит собственные испытания, так как в процессе перевозки раствор может частично изменить свойства.

Для точного определения пригодности бетонного раствора его испытывают на растяжение, деформации, морозостойкость и водонепроницаемость.

Источник: http://erkon-beton.ru/ispyitaniya-betona-na-prochnost-szhatiem-opredelenie-marki-betona

Контроль качества бетона на стройплощадке

Акты отбора проб бетона на строительной площадке

» Статьи » Контроль качества бетона на стройплощадке

. контакты 8 929 943 69 68 http://.com/club23595476 .

8.3.1.1 Технологические свойства бетонных смесей, условия их транспортирования, укладка и уплотнение должны соответствовать проектной документации, ППР и технологическому регламентупри контроле бетонной смеси на стройплощадке.

8.3.1.2 Контроль бетонной смеси на стройплощадке,

Контроль качества бетона

Перед разгрузкой партии бетонной смеси изготовитель должен представить потребителю документ о качестве бетонной смеси в соответствии с  ГОСТ 7473.

Примечание – В необходимых случаях может быть дополнительно запрошена следующая информация: тип, класс цемента и вид заполнителя; тип химических добавок, вид и содержание минеральных добавок (если использовались); заданное значение В/Ц; максимальный размер заполнителя; результаты предварительных испытаний бетонной смеси, например, данные по первичным подборам и производственному контролю; поставщики составляющих материалов.

8.3.1.3 При контроле бетонной смеси на стройплощадке

Производитель работ при приемке бетонной смеси должен вести журнал производства работ, в котором указываются: время доставки бетонной смеси на строительной площадку, время начала и окончания разгрузки автобетоновоза.

8.3.1.4 Приемка бетонной смеси при контроле бетонной смеси на стройплощадке осуществляется представителем приобъектной лаборатории или производителем работ.

8.3.1.5 Для оценки соответствия доставленной на строительную площадку бетонной смеси требованиям проектной и технологической документации, выполняются следующие процедуры:

–       Контроль бетонной смеси на стройплощадке формуются образцы для последующих испытаний

Контроль бетонной смеси на стройплощадке Бетонные смеси не должны обладать признаками расслоения и водоотделения, которые в условиях стройплощадки определяются визуально лаборантом

по пробе смеси, отобранной для измерения осадки конуса. В случае явных признаков расслоения смесь не должна приниматься для укладки в конструкции.

8.3.1.6Допустимые отклонения характеристик бетонных смесей при контроле бетонной смеси на стройплощадке от проектных приведены в таблице 8

Таблица 8

ХарактеристикаДопустимое отклонение
Осадка конуса, ОК (см)± 2
Средняя плотность, кг/м3± 20
Температура (в зимний период) , оС± 10

8.3.2 Контроль операций по бетонированию при контроль бетонной смеси на стройплощадке

Контроль операций по бетонированию должен вестись согласно ППР и включать в себя контроль выполнения работ и документирование операций по бетонированию.

ППР должен включать рекомендации по предпринимаемым действиям в случае обнаружения несоответствия качеству.

Контроль бетонной смеси на стройплощадке

-Контроль укладки и уплотнения бетонной смеси должен включать в себя регистрацию в журнале производства работ следующих сведений: погодные условия; скорость укладки; число вибраторов; поверхностное вибрирование; время завершения бетонирования.

8.3.3 Контроль бетонной смеси на стройплощадке

-Контроль за выдерживанием бетона в зимних условиях

8.3.3.1 По окончании бетонирования конструкций стен и перекрытий следует проконтролировать качество укрытия открытых поверхностей свежеуложенного бетона влаготеплозащитным покрытием согласно 7.3 настоящего СТО.

8.3.3.2 В журнале производства работ следует регистрировать температуру наружного воздуха, температуру воздуха тепловой завесы (замеры производят на высоте не более 0,4 м от пола и потолка), оценку прочности бетона по мере ее набора,  время снятия покрытия.

8.3.3.3 Измерение температуры твердения бетона в конструкциях перекрытий при его выдерживании  начинают осуществлять сразу после его укладки 2 раза в сутки (через 12 часов).

Данные о температуре наружного воздуха и твердеющего бетона фиксируются  в температурном  листе,  образец которого приведен в приложении М.

8.3.3.4 Измерение температуры осуществляется до приобретения бетоном заданной прочности (50 % от проектного значения для монолитного сердечника стен, 70 % – для перекрытий)  и до того момента, пока разность между минимальной суточной температурой окружающего воздуха и максимальной температурой бетона снизится менее чем на 10 оС для стен и перекрытий.

8.3.3.5 Контроль бетонной смеси на стройплощадке-Контроль параметров электрообогрева осуществляется прорабом и мастером с участием специалистов энергетических служб.

Данные о составе, сроках и способах производственного контроля параметров элекрообогрева приведены в таблице 9

Таблица 9

Ответст венный за контрольПрораб или мастер
Операции подлежащиеконтролюоперации при входном контролеподготовительные операцииоперации при укладке бетонной смесив конструкцию поэлектрообогреву бетона
Состав контроляисправность нагре вательных проводовпроверка\ изоляциипроводов и работоспособности коммутационной аппаратуры, трансформаторов и др. электрооборудовния, используемого в работеустрой ство з-щитного ограждения и световой сигнализации на участке работочистка основания (несъемной опалубки), арматуры от снега,наледи. Утепление конструкциикон троль темпера бетон смесиконтроль величины силы тока и напряжения питающей цепикон троль темпера бетонакон троль прочнбетона
Методы контролявизуально-инструментальная проверкапо приборам
Время контролядо начала бетонированиядо укладки бетонной смесив процессе электрообогре бетона
Кто привлекается к контролюэнергетикмастер, прорабэлектромонтер, строительная лаборатория

8.3.3.6 Контроль температуры обогреваемого бетона необходимо осуществлять в период подъема – через каждые 2 часа, в период выдерживания и остывания – 3 раза в смену. Одновременно с измерением температуры контролируется напряжение и сила тока в питающей цепи.

Температуру  воздуха следует  замерять  вблизи  забетонированной   конструкции 2 раза в сутки. Результаты измерений следует заносить в температурные  листы согласно  приложения Л.

8.3.3.7 При электротермообработке бетона с применением нагревательных проводов поддержание в контрольных образцах такого же температурно-влажностного режима, как в обогреваемых конструкциях практически неосуществимо.

Поэтому контроль прочности бетона при сжатии осуществляется в соответствии с 8.3.

4 настоящего СТО по испытаниям образцов, твердевших в нормальных температурно-влажностных условиях, с обязательным определением прочности бетона непосредственно в конструкции стены и перекрытия методами неразрушающего контроля по ГОСТ 22690.

8.3.4 Контроль бетонной смеси на стройплощадке-Контроль прочности бетона

8.3.4.1 Контроль прочности бетона на осевое сжатие осуществляется в соответствии с ГОСТ 10180 по образцам, изготовленным из каждой партии бетонной смеси, отобранной при бетонировании монолитных частей сборно-монолитных конструкций стен и перекрытий.

Примечание – За партию бетона принимается объем бетонной смеси, поставляемой бетонным заводом и уложенной в конструкции в течение одних суток.

8.3.4.2  При контроле бетонной смеси на стройплощадке Контроль и оценку прочности бетона производят статистическим методом с учетом характеристик однородности бетона по прочности согласно ГОСТ Р 53231.

8.3.4.3  При контроле бетонной смеси на стройплощадке Прочность бетонов в проектном возрасте определяется по результатам испытаний серий контрольных образцов-кубов, которые твердели 28 суток в нормальных условиях*).

8.3.4.4  При контроле бетонной смеси на стройплощадке  Прочность бетона в промежуточном возрасте определяется по результатам испытания серий контрольных образцов-кубов, которые твердели в условиях, предусмотренных технологическим регламентом на производство бетонных работ (или ППР).

Примечание – Ориентировочно время достижения бетоном заданной прочности в промежуточной возрасте можно определить по температуре твердения бетона (таблицы приводятся в ППР).

—————————————————-

* При температуре (20±3) ОС и относительной влажности воздуха (95±5) %.

8.3.4.5  При контроле бетонной смеси на стройплощадке В зимний период формы с образцами сразу после изготовления необходимо завернуть в пленку и положить внутри влаготеплозащитного контура  на конструкции плит перекрытий или рядом с конструкцией стен.

Через 1…3 суток хранения в формах бетонные образцы распалубливают, заворачивают в пленку  и устанавливают в местах наиболее низких температур внутри влаготеплозащитного контура.

Образцы хранятся в этих условиях до достижения бетоном прочности в заданном промежуточном возрасте.

После прекращения принудительного теплообогрева бетона и  снятия с конструкции влаготеплозащитного покрытия оставшиеся контрольные образцы для определения соответствия прочностных характеристик бетона проектным требованиям хранят до момента испытаний в нормальных условиях по ГОСТ 10180.

8.3.4.6  При контроле бетонной смеси на стройплощадке  Неразрушающий контроль прочности бетона монолитной части сборно-монолитных конструкций должен проводиться для каждого вида конструкций.

Примечание – По согласованию с проектной организацией, серии контрольных образцов для контроля нормируемой прочности бетона можно не изготавливать, а оценивать прочность бетона по данным сплошного неразрушающего контроля прочности бетона в конструкции.

8.3.4.7 При контроле бетонной смеси на стройплощадке   Проверка сцепления сборного железобетона несъемной опалубки с монолитным бетоном перекрытия является обязательной в зимний период

http://.com/club23595476 . контакты http://.com/club23595476 .

xn--90afcnmwva.xn--p1ai

Контроль качества бетона и железобетона на стройплощадке и на заводах сборного железобетона

| 30 Марта 2010

Глава стройинспекции объяснил, что по итогам проверок в РТ должен быть создан единый реестр предприятий стройиндустрии, выпускающих качественную продукцию. Дальше их ждет аккредитация при ГСН РТ. Обладателей аккредитационных сертификатов «вывесят» на сайт ГСН РТ.

Завкафедрой КГАСУ Владимир Изотов отдельно остановился на качестве бетона, применяемого при монолитном строительстве.

Он отметил, что из 34 лабораторий в РТ только одна (!) способна провести полновесный анализ качества этого стройматериала. В итоге в раствор сплошь и рядом идут самые дешевые, а стало быть, низкокачественные компоненты.

Естественно, что это негативно сказывается на качестве: ведет к расслоению построек и далее – к снижению прочности и долговечности зданий.

На вопрос портала «БИЗНЕС Online» о том, каким образом производители стройматериалов остались практически без госприсмотра, ответил министр строительства, архитектуры и ЖКХ РТ Марат Хуснуллин:

– У нас, к сожалению, получился такой пробел в законодательстве. Вроде бы, на федеральном уровне государство жестко прописало контроль над строительством, а производство промышленных стройматериалов осталось без контроля. Бетон, например, – это обязательная составная часть.

Бетонщики-строители могут быть профессиональные, а бетон – кто его знает, какого он качества? К сожалению, за инспекцией госстройнадзора не прописана функция проверки промышленных стройматериалов.

Вроде бы должна быть сертификация, лаборатория качества работать на предприятии, но в то же время – как она работает, кто ее аккредитовал? Поэтому мы сейчас вопрос ставим на законодательном уровне, чтобы пробел этот устранить.

Потому что мы можем сегодня построить прекрасное здание, но если бетон будет некачественным, то это здание может разрушиться!

Источник: https://vest-beton.ru/stati/kontrol-kachestva-betona-na-strojplocshadke.html

Категория:

   Уход за бетоном и контроль его качества

Публикация:

   Контроль качества бетона и приемка работ

Читать далее:

   Исправление дефектов бетона

Контроль качества бетона и приемка работ

Контроль качества бетона. Качество бетона на строительствах систематически контролирует лаборатория бетона и строительных материалов.

Прежде всего у места укладки бетонной смеси необходимо систематически, не реже двух раз в смену, контролировать ее подвижность. При отклонении от заданных значений подвижности следует улучшить условия транспортирования бетонной смеси или откорректировать ее состав.

Контроль качества укладки и уплотнения бетонной смеси сводится к наблюдениям за организацией этих работ, в особенности за работой уплотняющих механизмов, чтобы устранить все недостатки, мешающие своевременному уплотнению и нарушающие однородность бетона в сооружении.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Для контроля за уплотнением бетонной смеси применяют радиоизотопные плотномеры (ГОСТ 17623—72), принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью гамма-лучей.

С помощью радиоизотопных плотномеров определяют момент достижения свежеуложенной бетонной смесью максимальной объемной массы в процессе виброуплотнения, чем контролируется необходимая степень проработки бетона.

Контроль качества уложенного бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических характеристик требованиям проекта. Обязательно проверяют прочность бетона на сжатие. Бетон для дорожного и аэродромного строительства испытывают также на растяжение при изгибе.

Бетон испытывают на прочность при осевом растяжении, растяжении при изгибе, на морозостойкость и водонепроницаемость по требованию проекта.

Прочность при сжатии бетона проверяют на контрольных образцах, изготовленных из проб бетонной смеси одного состава, отобранных после ее приготовления на бетонном заводе, а также непосредственно на месте бетонирования конструкций.

Остальные физико-механические характеристики бетона определяют по контрольным образцам, изготовленным из проб, отобранных на бетонном заводе.

Пробу бетонной смеси отбирают из одного случайного замеса или из одной транспортной емкости и из нее изготовляют одну или несколько серий (групп) образцов.

Пробы не следует отбирать из первых и последних замесов бетонной смеси, а также из двух соседних замесов.

Контрольные образцы бетона, изготовленные из проб бетонной смеси на бетонном заводе, хранят в камере нормального твердения при температуре воздуха 20±2°С и относительной влажности не менее 90% до момента испытаний их в возрасте, соответствующем достижению проектной марки.

Контрольные образцы, изготовленные у места бетонирования, хранят в условиях твердения бетона конструкции и испытывают в назначаемые лабораторией сроки в зависимости от фактических условий вызревания бетона конструкций с учетом необходимости достижения к моменту испытаний проектной марки.

Образцы для испытания бетона на сжатие должны иметь форму куба с длиной ребер 30; 20; 15; 10 и 7,07 см или цилиндра диаметром 20; 15; 10 и 7,14 см и высотой соответственно 40; 30; 20 и 14,3 см.

Размеры образцов выбирают с учетом наибольшей крупности заполнителей бетона (ГОСТ 10180—74).

Полученные результаты испытаний образцов приводят к пределу прочности при сжатии эталонного образца — куба с длиной ребер 15 см.

Для этого умножают полученные при испытании образцов пределы прочности при сжатии на переводные коэффициенты, которые принимают по ГОСТ 10180—74 или устанавливают опытным путем.

Прочность бетона при сжатии оценивают по результатам испытания контрольных образцов в соответствии с ГОСТ 18105—72.

В качестве основного метода контроля и оценки однородности и прочности бетона при сжатии применяют систематический статистический контроль.

Нестатистический метод контроля допускается применять при бетонировании отдельных монолитных конструкций, когда небольшие объемы бетона не позволяют получить в установленные ГОСТ 18105—72 сроки необходимое для статистического контроля количество серий контрольных образцов.

Для контроля прочности бетона на строительной площадке статистическим методом подлежащие бетонированию конструкции разбивают на технологические комплексы.

В качестве технологического комплекса условно принимают группу одновременно бетонируемых и выдерживаемых в одинаковых условиях монолитных конструкций из бетона одного состава.

Бетон технологического комплекса разбивают на партии. В качестве партии принимают объем бетона, уложенного в конструкции одного технологического комплекса за период, не превышающий одни сутки.

Для контроля от каждой партии бетона отбирают не менее двух проб из разных замесов или транспортных емкостей.

Объем пробы должен приниматься с учетом обеспечения изготовления одной серии образцов, предназначенной для контроля прочности в возрасте, соответствующем достижению проектной марки, и дополнительных серий для промежуточного нестатистического контроля в соответствии с требованиями проекта и нормативных документов. Каждая серия, как правило, состоит из трех контрольных образцов.

Контрольные образцы изготовляют и испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 10180—74 или ГОСТ 11050—64.

Если в результате испытаний образцов будет установлено, что бетон не удовлетворяет предъявленным к нему требованиям, то состав бетонной смеси для дальнейшего бетонирования должен быть соответственно исправлен, а возможность использования возведенных конструкций должна быть установлена совместно с проектной организацией.

В ответственных сооружениях качество уложенного бетона по -требованию проекта определяют испытанием выбуренных из сооружения образцов (кернов).

Для определения качества бетона в конструкциях и сооружениях и при производственном контроле наряду с механическими (разрушающими) методами испытания образцов применяют различные методы испытания бетона без разрушения образцов (неразрушаю-щие) (ГОСТ 10180—74).

Применение неразрушающих методов является обязательным в случаях, когда определение прочности бетона разрушающими методами невозможно.

Наиболее распространенный из неразрушающих методов — ультразвуковой импульсный метод определения прочности бетона с помощью специальной электронной аппаратуры (ГОСТ 17624—78) Этот метод основан на сравнении скорости прохождения ультразвуковой волны в конструкции со скоростью ее прохождения в эталонных образцах, изготовленных и выдержанных в таких же условиях, как и конструкция.

Эталонные образцы данного состава бетона испытывают сначала с помощью ультразвука, а затем при сжатии на прессе, в результате чего определяют. зависимость между скоростью ультразвука и прочностью бетона.

Зная эту зависимость, сравнительную прочность бетона на сжатие в конструкции можно определить по скорости ультразвука в любом месте и в любое время без вырезки или изготовления образцов.

Ультразвуковой метод удобен для повседневного контроля за нарастанием прочности бетона, а также для определения его однородности и обнаружения дефектных мест внутри конструкции (например, каверн, недостаточно провибрированных мест).

Прочность и однородность бетона при применении неразрушающих методов испытаний контролируют и оценивают в соответствии с ГОСТ 21217—75.

На каждом объекте, где производят бетонные работы, необходимо независимо от объема выполняемых работ вести «Журнал бетонных работ».

В него заносят следующие данные: – количество выполненных бетонных работ по отдельным частям сооружения; – дата начала и окончания укладки бетонной смеси (по конструкциям, блокам, участкам); – заданные марки бетона, рабочие составы и показатели подвижности или жесткости бетонной смеси; – способы уплотнения смеси (тип вибратора); – даты изготовления контрольных образцов бетона, их число,маркировка; – сроки и результаты испытания образцов; – температура наружного воздуха во время бетонирования; – температура бетонной смеси при укладке в зимнее время, as также при бетонировании массивных конструкций; – тип опалубки и даты распалубливания конструкций; – атмосферные осадки.

Журнал подписывают производитель работ и лаборант.

Приемка работ. Конструктивные элементы и сооружения, выполненные из бетона, принимают только после приобретения ими проектной прочности. Для этого их освидетельствуют в натуре и делают контрольные замеры, а в необходимых случаях подвергают производственным или лабораторным испытаниям.

Принимать конструкции, как правило, следует до затирки их поверхностей.

Качество строительных материалов, полуфабрикатов, деталей, готовых конструкций должно подтверждаться паспортами, сертификатами и иными документами изготовителей, а при необходимости — актами испытаний материалов на строительстве.

При приемке сооружения предъявляют приемочной комиссии рабочие чертежи с нанесенными на них изменениями, допущенньь ми в процессе строительства, а при значительных отступлениях— исполнительные чертежи, документы о согласовании допущенных изменений, журналы работ, данные испытаний контрольных образцов бетона, акты на скрытые работы, составленные перед укладкой бетонной смеси на работы по сооружению конструктивных элементов, закрываемых последующим производством работ (подготовка» оснований, гидроизоляция, изготовление и установка арматуры, установка закладных частей).

Допускаемые отклонения в размерах и положении выполненных монолитных бетонных и железобетонных конструкций от проектных нормированы СНиП Ш-15—76.

Отклонения плоскостей и линий их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту конструкции не должны-превышать, мм:Для фундаментов ±20Для стен и колонн, поддерживающих монолитные перекрытия и покрытия ±15Для стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции ±10Для стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей

Для стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий 1/1000 высоты сооружения, но не более 50

Отклонения плоскостей от горизонтали не должны превышать 20 мм на всю плоскость выверяемого участка.

Местные отклонения поверхности бетона от проектной при проверке конструкций рейкой длиной 2 м, кроме опорных поверхностей, не должны превышать ±5 мм, отклонения в длине или пролете элементов—±20 мм, в размерах поперечного сечения элементов +6 мм,—3 мм.

Отклонения в отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов, не должны быть более —5 мм.

Отклонения в плане при расположении анкерных болтов внутри контура опоры должны быть не более 5 мм, при расположении вне контура опоры — не более 10 мм, допускаемое отклонение по высоте составляет +20 мм.

Отклонения отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей не должны превышать 3 мм.

Рекламные предложения:

Читать далее: Исправление дефектов бетона

Категория: – Уход за бетоном и контроль его качества

→ Справочник → Статьи → Форум

Источник: http://stroy-technics.ru/article/kontrol-kachestva-betona-i-priemka-rabot

Акты отбора проб бетона на строительной площадке – Защита должников

Акты отбора проб бетона на строительной площадке

Число образцов в каждой серии должно соответствовать приведенному в табл. 1. 1. Отбор проб нефтепродуктов (масла или топлива): При предъявлении проб в лабораторию необходимо следущее: — Информация о нормативной документации: ГОСТ, ТУ или ИСО .

либо указание марки (например, топливо дизельное «Л-0.2-40 ГОСТ 305-82 или масло М16Г2цс) 2. Отбор проб пенообразователя: При предъявлении проб в лабораторию необходимо предоставить следующие сведения. — Сертификат Морского или Речного Регистра (при наличии) .

— Место отбора пробы — Кратность судовой системы пожаротушения — Концентрация применяемого пенообразователя Акт отбора пробы пенообразователя ( скачать ) с печатью и подписями заинтересованных лиц. Образец заполнения акта отбора можно увидеть в разделе Образцы актов. 3.

Отбор проб нефтесодержащей воды: Следует отобрать в 4 (четыре) стеклянные чистые емкости объемом не менее 0,5 л.

Полученные результаты испытаний образцов приводят к пределу прочности при сжатии эталонного образца — куба с длиной ребер 15 см.

Важно

Для этого умножают полученные при испытании образцов пределы прочности при сжатии на переводные коэффициенты, которые принимают по ГОСТ 10180—74 или устанавливают опытным путем.

Прочность бетона при сжатии оценивают по результатам испытания контрольных образцов в соответствии с ГОСТ 18105—72.

В качестве основного метода контроля и оценки однородности и прочности бетона при сжатии применяют систематический статистический контроль.

Нестатистический метод контроля допускается применять при бетонировании отдельных монолитных конструкций, когда небольшие объемы бетона не позволяют получить в установленные ГОСТ 18105—72 сроки необходимое для статистического контроля количество серий контрольных образцов.

Внимание

Контрольные образцы, изготовленные у места бетонирования, хранят в условиях твердения бетона конструкции и испытывают в назначаемые лабораторией сроки в зависимости от фактических условий вызревания бетона конструкций с учетом необходимости достижения к моменту испытаний проектной марки.

Образцы для испытания бетона на сжатие должны иметь форму куба с длиной ребер 30; 20; 15; 10 и 7,07 см или цилиндра диаметром 20; 15; 10 и 7,14 см и высотой соответственно 40; 30; 20 и 14,3 см. Размеры образцов выбирают с учетом наибольшей крупности заполнителей бетона (ГОСТ 10180—74).

Акт отбора проб бетона образец бланк

Указать тип сепаратора и его серийный номер — Указа ть тип сигнализатора и его серийный номер .

Правила отбора проб бетонных образцов по ГОСТ 10181-2000 Пробы бетонной смеси для проведения последующих испытаний отбираются при производстве бетонных конструкций на месте укладки бетонной смеси и при отгрузке товарного бетона на месте его изготовления.

Пробу бетонной смеси отбирают перед началом бетонирования из средней части замеса.

Бетонная смесь отбирается в объеме необходимом для проведения не менее двух определений всех контролируемых показателей (изготовление образцов, определение подвижности, определение расслаиваемости и т.д.).

Изготовление образцов-кубов должно быть начато не позднее, чем 10 минут с момента отбора бетонной смеси. Изменение температуры бетонной смеси в процессе изготовления образцов не должно изменяться более чем на 5 С.

Брусчатка и тротуарная плитка

Объем пробы должен приниматься с учетом обеспечения изготовления одной серии образцов, предназначенной для контроля прочности в возрасте, соответствующем достижению проектной марки, и дополнительных серий для промежуточного нестатистического контроля в соответствии с требованиями проекта и нормативных документов.

Каждая серия, как правило, состоит из трех контрольных образцов.
Контрольные образцы изготовляют и испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 10180—74 или ГОСТ 11050—64.

Если в результате испытаний образцов будет установлено, что бетон не удовлетворяет предъявленным к нему требованиям, то состав бетонной смеси для дальнейшего бетонирования должен быть соответственно исправлен, а возможность использования возведенных конструкций должна быть установлена совместно с проектной организацией.

Тут ничего нет!

При приемке сооружения предъявляют приемочной комиссии рабочие чертежи с нанесенными на них изменениями, допущенньь ми в процессе строительства, а при значительных отступлениях— исполнительные чертежи, документы о согласовании допущенных изменений, журналы работ, данные испытаний контрольных образцов бетона, акты на скрытые работы, составленные перед укладкой бетонной смеси на работы по сооружению конструктивных элементов, закрываемых последующим производством работ (подготовка» оснований, гидроизоляция, изготовление и установка арматуры, установка закладных частей).

Допускаемые отклонения в размерах и положении выполненных монолитных бетонных и железобетонных конструкций от проектных нормированы СНиП Ш-15—76.

Акт отбора образцов бетона образец

Претензии по числу в данном ситуации можно предъявить лишь в результате снятия опалубки.

Это условие в необходимо обязательном порядке указать в договоре.

  • по качеству смеси – 31 календарный день. Данный срок необходим, чтобы получить возможность проверить контрольные образцы, которые отобраны в момент приемки смеси и хранилисьв нормальных условиях.
  • 8. Правила проверки достижения проектных свойств бетоном. Результаты контроля прочности бетона в промежуточном и проектном возрасте, которые указаны в заявке, производитель должен сообщить потребителю не позже, чем спустя 3 дня от проведения испытаний. Потребитель может производить контрольную проверку нормируемых показателей качества бетона при помощи испытания контрольных образцов, которые отобраны из смеси при входном контроле, на факт соответствия требованиям отдельных стандартов.

Источник: http://dolgi49.ru/akty-otbora-prob-betona-na-stroitelnoj-ploshhadke/

Акты отбора проб бетона на строительной площадке

Акты отбора проб бетона на строительной площадке

При такой проверке потребитель имеет право требовать у производителя предоставить возможность ознакомиться с записями в исполнительной документации, которые относятся к контролю бетона конкретных сменных партий.

Порядок проведения и организации проверок устанавливается в договоре. 9. Гарантийные обязательства, предоставляемые производителем.

Гарантии достижения проектных свойств бетона дает производитель лишь при подтверждении выполнения строителями технологии правильной укладки бетона.

Решение о гарантийных обязательствах принимают после подтверждения выполнения технологии укладки третьей стороной бетона. 10. Порядок разрешения спорных вопросов. Для разрешения спорных вопросов по проектным свойствам бетона третьей стороны может привлекаться испытательная независимая лаборатория.

Акт отбора проб бетона

Важно Образцы должны храниться в условиях, максимально приближенных к нормальным (НТУ по ГОСТ 10180-90: температура +20 °С, влажность 95 %). Несоблюдение данных условий приводит к снижению прочности контрольных образцов.

Образцы, предназначенные для определения прочности товарного бетона, освобождают из форм через 48 ч после изготовления и хранят в нормальных условиях до момента их испытания.В течении 20 часов с момента отбора пробы образцы должны быть переданы в лабораторию.

В случае невозможности передачи образцы должны храниться в ящиках, оборудованных дном-решеткой, на котором стоят образцы, на дне должна быть залита вода для создания необходимой влажности воздуха. Температура внутри ящика должна поддерживаться на уровне 20±2ºС.

После распалубки образцы тщательно осматривают.

Обычно данной процедурой занимается подготовленный лаборант, но при его отсутствии допустимо участие в ней мастера или бригадира. Отбор проб производится в строго регламентированных количествах и при определенных условиях, так же соблюдаются установленные временные рамки отбора.


Внимание Процедура отбора проб бетона актируется уполномоченными лицами, путем составления соответствующего документа.

Акт отбора про бетона Данный документ, составляется коллегиально и является обязательным в исполнительной документации сооружения и подтверждает качество бетонной смеси.

Адвокат Юркевич
Добавить комментарий